تعرف على رحلة تصنيع مسحوق الكاكاو داخل المصانع الحديثة

يُعد مسحوق الكاكاو المستخدم في المشروبات من المنتجات الغذائية التي تمر بسلسلة طويلة من عمليات التصنيع الدقيقة داخل المصانع الحديثة، بداية من تجهيز حبوب الكاكاو الخام وحتى الوصول إلى منتج نهائي مطابق لمواصفات الجودة والسلامة الغذائية.

وأوضح د. السيد عوض، استاذ التغذية بمعهد تكنولوجيا الأغذية أن المادة الأساسية في التصنيع تعتمد على حبوب الكاكاو الخام بنسبة 100% في المراحل الأولى، والتي غالبًا ما تكون من أنواع “فوراستيرو” أو “كريولو” أو “ترينتاريو”، إلى جانب استخدام بعض القلويات مثل كربونات البوتاسيوم أو الصوديوم في ما يُعرف بـ«العملية الهولندية»، بالإضافة إلى إضافات اختيارية تشمل السكر ومستحلبات الليسيثين والنكهات المختلفة.
وأشار إلى أن عملية التصنيع تبدأ بتنظيف الحبوب عبر غرابيل اهتزازية لإزالة الشوائب، ثم تحميصها على درجات حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية لمدة تصل إلى 40 دقيقة، وفقًا لنوع النكهة المطلوبة، سواء كانت خفيفة أو متوسطة أو قوية.

وأضاف أن الحبوب بعد التحميص يتم تبريدها وتقشيرها لفصل القشور عن اللب الداخلي، ثم طحن اللب للحصول على عجينة الكاكاو، التي تُضغط داخل مكابس هيدروليكية بضغط يصل إلى 500 بار لاستخلاص زبدة الكاكاو، بينما يتبقى ما يُعرف بـ«كبس الكاكاو» المستخدم لاحقًا في إنتاج المسحوق.
ولفت إلى أن بعض المصانع تلجأ إلى المعالجة القلوية لتحسين اللون وتقليل الحموضة، من خلال إضافة محاليل قلوية بنسبة تتراوح بين 2 و3%، وهو ما يمنح المنتج لونًا أغمق وطعمًا أكثر توازنًا.
وبيّن أن المرحلة النهائية تشمل طحن الكبس للحصول على مسحوق ناعم بحجم جسيمات دقيق، ثم خلطه بالسكر والمستحلبات والنكهات لإنتاج مسحوق الكاكاو الجاهز للمشروبات، قبل تعبئته داخل عبوات محكمة باستخدام غازات خاملة لمنع الأكسدة والحفاظ على الجودة.
وأكد أن المصانع الحديثة تلتزم بتطبيق ضوابط صارمة للسلامة الغذائية، تشمل نظام HACCP، وفحوصات دورية للعناصر الثقيلة مثل الرصاص والكادميوم، إضافة إلى اختبارات الأحياء الدقيقة وبقايا المبيدات، لضمان إنتاج مسحوق كاكاو آمن وعالي الجودة يحتفظ بمركباته الغذائية المهمة مثل الفلافونويدات.