الثروة السمكية تكشف عن المواصفات القياسية لـ12 مرحلة لإنتاج الأعلاف
كشفت هيئة الثروة السمكية، التابعة لوزارة الزراعة واستصلاح الأراضي؛ عن مراحل إنتاج الأعلاف لمزارع الاسماك مؤكدة أنها 12 مرحلة لكل مرحلة منها اشتراطات وضوابط محددة وذلك بهدف الحصول على مواصفات قياسية يمكن من خلالها أنتاج علف جيد ومميز ويحقق أعلى أستفادة ومعدل ربح، ونستعرض في النقاط التالية المراحل الخاصة بتصنيع أعلاف الأسماك وفقاً لتقرير أصدرته هيئة الثروة السمكية:
1- مرحلة إستلام خامات الأعلاف
-لابد من إستلام الخامات حسب المعايير والمواصفات المطلوبة لكل خامة وهذا يتم عن طريق التحاليل اللازمة لكل خامة وعن طريق معمل التحاليل والوقوف على مدى جودة الخامة من عدمها، أما الهدف من التحليل فهو الفيصل في تحديد مدى جودة ونوعية المادة العلفية ومدى مطابقتها للمواصفات القياسية النوعية وكذلك تحديد مدى التلف والتلوث الذي تعرضت له الخامة في فترة التصنيع أو التخزين قبل التداول، وتجرى عليها عدة إختبارات للوقوف على مدى جودتها ومطابقتها مثل الرطوبة والبروتين والألياف والدهون والرماد.
شروط واجب مراعاتها أو توافرها عند شراء أو استلام الأعلاف
-أن تكون من مصدر موثوق فيه .
-أن يكون لونها هو اللون الطبيعي .
- أن تكون الرائحة مقبولة .
- مراعاة القوام والملمس هو الطبيعي لهذه الماده .
- نسبة الرطوبة في الحد المسموح به لهذه المادة .
-التحاليل متطابقة مع النتائج الموصي بها.
- فحص المواد الخام ومراجعة تواريخ الإنتاج .
- إستلام الخامات على أساس المواصفات القياسية المتفق عليها.
- يجب ملاحظة أن جودة المادة الخام تنعكس على جودة العلف بالتالي على أداء الأسماك .
2- شروط تخزين أعلاف الأسماك
بعد إستلام الخامات وإجراء الفحوصات اللازمة ومدى مطابقتها للمواصفات القياسية ومراعاة شروط الإستلام تبدأ مرحلة التخزين، ولابد هنا مراعاة شروط التخزين سواء كانت في المخزن نفسه كنظام الإضاءة، والتهوية الأرضية أو في الخامات مثل تخزين الخامات على حسب إستخدامها وكمياته.
3- صوامع التنسيب
وهى عبارة عن صوامع مخصصة لإستقبال الخامات وتخزينها تمهيداً للتنسيب وتحديد كميات التركيبة المطلوبة من الخامة والتي تمر قبل نزولها للصوامع على غربال و وظيفته عزل التكتلات والمواد المعدنية الغير مرغوب فيها كذلك تمر الخامات على مغناطيس وظيفته تجميع الأجسام المعدنية وعدم دخولها مع الخامات، وتبدأ مرحلة التنسيب وهى تحديد الكميات اللازمة من كل خامة على حسب التركيبة العلفية المطلوبة.
4- مرحلة الجرش
يتم جرش المواد الخام الداخلة في تركيب الأعلاف للحصول على مواد ناعمة ويتم التحكم في حجم المواد الناتجة عن طريق تغيير الغربال المستخدم.
5- مرحلة الطحن لأعلاف الأسماك
وهو الحصول على درجة نعومة أكثر من مرحلة الجرش حيث يعطي حجم ما بين 250 ميكرون للجمبري والأسماك الصغيرة، 800 ميكرون للأسماك الكبيرة على أن يكون كمية الهواء المار من المناخل º45 م / دقيقة.
وفائدة الطحن إنه لا يحسن فقط من الخواص الفيزيائية للمنتج بل كذلك يقلل من الطاقة المستخدمة في الإكسترودر.
6- مرحلة الخلط في أعلاف الأسماك
بعد عملية الطحن تنقل المواد المطحونة إلى الخلاط ليتم خلط المواد مع بعضها للحصول على منتج متجانس ويتراوح زمن الخلط من 3- 5 دقائق ويمكن إضافة الزيوت المرغوبة إلى الخلاط أثناء عملية الخلط مع الإضافات اللازمة .
7-عملية الإكسترودر في أعلاف الأسماك
هو عملية إندماج الحرارة والضغط من أجل إنتاج غذاء أكثر هضماً بالإضافة إلى إستخدام مادة رابطة رخيصة من نفس المكونات )النشا( ويعطي فرصة لإضافة أو استخدام السوائل مثل الزيت في تصنيع أعلاف الأسماك التي تحتاج لإضافة الزيت في تغذيتها عن طريق تقليبها داخل المنتج وهذه الطريقة تحسن من حالة المواد الخام وتعطي أحسن قيمة غذائية.
ويتكون الإكسترودر من ميزان الإكسترودر والفيدر، والكوندشنر، وجسم الإكسترودر .
في DDC تهبط الخامة من الميزان إلى الـ DDC عن طريق الفيدر ويتم خلط المواد المطحونة بـ 25 إلى 30 ٪ ماء ثم حقنها بالبخار الذي قد يصل إلى 170 درجة مئوية من أجل تقليل الإحتكاك داخل الأسطوانة وكذلك لزوجة النشا في وجود ضغط شديد تهبط الخامة من الـ DDC إلى جسم الإكسترودر أو الوصلات التي تكون غالباً درجة حرارتها من 120 : 150 درجة مئوية مع إمكانية حقن البخار بداخل الوصلات وإضافة الماء حسب نوع العلف طافي غاطس وتخرج الخامة من خلال الداي حسب الحجم المرغوب وتقطع بواسطة سكاكين حادة قوية مزودة بموتور متحكم في سرعتها حيث يوجد نوعين من الإكسترودر، وهما إكسترودر آحادي الحلزون، وأكسترودر ثنائي الحلزون.
8 - مرحلة المجفف
بعد خروج العلف من الإكسترودر يتجه إلى المجفف ويجب ملاحظة أفضل طرق نقل المنتج من الإكسترودر للمجفف حيث أن المنتج تكون نسبة رطوبته من 25 : 28 ٪ رطوبة، لذلك أفضل طريقة لنقله للمجفف الشفط بالهواء على سرعة معينة حتى لا يتأثر المنتج ولا شكله بطريقة نقله للمجفف .
تؤكد هيئة الثروة السمكية على الفوائد الجمة لعملية النقل بالهواء، حيث يزيل الزيادة في البخار الناتجة من الاكسترودر ومنعه البخار من التكثيف في المجفف أو وعاء النقل، كذلك يتم التجفيف غالباً على درجة حرارة ما بين 80 إلى 120 درجة حسب نوع التركيبه، والمجفف شيء مهم وأساسي في عملية التصنيع وهو أيضاً باهظ السعر ليس فقط لثمنه الذي يرفع من سعر الإكسترودر ولكن تكلفة تشغيله لذلك لابد من فهم عملية التجفيف نفسها فالتجفيف لابد أن يتم بطريقة بطيئة حتى يتم التخلص من كمية الرطوبة المطلوبة، كذلك تتم سرعة التجفيف تحدث حالة من الصلابة لجسم حبيبة العلف وتمنع خروج الرطوبة من داخلها إلى الخارج مما يؤدي ذلك على حدوث عفن بعد عدة أيام والتجفيف الشديد له أثر سيء على التكلفة حيث يتم إزالة 1٪ من الرطوبة بدون ضرورة يؤدي إلى خسارة أو زيادة في التكلفة من أصل المواد الداخلة في المنتج .
9- مرحلة الغربلة
وتتم الغربلة للتخلص من المواد الناعمة الغير مرغوبة في المنتج وأيضاً التكتلات حتى الحصول على منتج متناسق.
10- مرحلة إضافة السوائل
يتم إضافة السوائل أو المواد التي تتكسر بفعل الحرارة عن طريق جهاز Vacuum Cooter وهو جهاز مزود برشاشات تتضمن توزيع وتجانس للمواد التى ترش تحت ضغط على العلف .
11- مرحلة التبريد
بعد عملية التجفيف يخرج العلف بدرجة حرارة حوالي 8 ºمحيث لا يمكن التعبئة إلا بعد تبريدها لأن درجة الحرارة العالية تؤدي إلى تعفن الأعلاف كما أن عملية التبريد تؤدي إلى التخلص من الرطوبة الزائدة مما يطيل عملية التخزين .
12- التعبئة النهائية للمنتج:
يتم تعبئة مواد العلف المنتج في أكياس حسب الوزن من 25 : 50 كيلو جرام وغالباً في أعلاف الإكسترودر يفضل الوزن 25 كيلو ويتم وضع كارته بالبيانات والمواد المستخدمة فى التصنيع وتاريخ الإنتاج وتتم خياطتها بواسطة ماكينة أتوماتكية، بعدها أصبح المنتج مكتمل وجاهز سواء للتخزين أو للبيع.
